¿Puede el adhesivo de laminación PUR de alta adherencia inicial evitar el desplazamiento y el rebote de la película en las líneas de laminación de muebles de alta velocidad?

En una línea de laminación de paneles de muebles de alta velocidad, no es necesario que la película se delamine por completo para que surja un problema de producción.

A veces el problema comienza mucho antes.

La película de PET o PVC parece estar bien posicionada inmediatamente después de la laminación, pero a medida que el panel laminado pasa por el transporte, el recorte, el corte, el apilamiento o el siguiente proceso de mecanizado, la película comienza a desplazarse hacia su posición original. Las esquinas pueden levantarse ligeramente. La película puede desplazarse varios milímetros. Un pequeño error de alineación se convierte en un defecto visible después del recorte.

Para una fábrica de laminación de paneles que funciona de forma continua, esto puede convertirse rápidamente en:

Rebote de la película → Desplazamiento de la película → Error de corte → Panel defectuoso → Retrabajo → Tiempo de inactividad de la línea

Puede que el problema de fondo no sea la película en sí.

En muchos casos, la línea de producción necesita un adhesivo con suficientefuerza de unión inicialpara sujetar la película de forma segura durante el período crítico inmediatamente posterior a la laminación.

Aquí es dondeAdhesivo de laminación PUR de alta adherencia inicialSe convierte en una opción importante para el laminado de muebles de alta velocidad.

Para los fabricantes que procesan PET, PVC, acrílico y otras películas decorativas, la cuestión de la adquisición no es simplemente si un adhesivo de poliuretano puede lograr una unión final fuerte.

La pregunta más práctica es:

¿El adhesivo proporciona la sujeción inicial suficiente para mantener la película en la posición correcta antes de que comience el siguiente proceso de producción de alta velocidad?

1. Problema del usuario: ¿Por qué la película rebota o se desplaza después de la laminación?

Las líneas de laminación de alta velocidad están diseñadas para mantener el material en constante movimiento.

El panel laminado puede entrar rápidamente:

• Sistemas de transporte

• Equipos de corte

• Unidades de recorte

• Sistemas de apilamiento

• Equipos de procesamiento de bordes

• Líneas de envasado

Esto crea una estrecha ventana entrelaminación y procesamiento posterior.

Si el adhesivo no tiene una fuerza de unión inicial suficiente, la película aún puede tender a moverse mientras el adhesivo desarrolla su fuerza final.

Síntomas típicos

Los fabricantes de paneles para muebles pueden observar lo siguiente:

• Desplazamiento de la película de PET después de la laminación

• Película de PVC en movimiento durante el transporte

• Desprendimiento de los bordes de la película

• La película se recupera después de presionar

• Desalineación durante el corte

• La película se arruga cerca de los bordes del panel.

• Patrones decorativos desiguales

• Aumento de los defectos de recorte

• Corrección manual repetida

• Paradas en la línea de producción

El problema se hace especialmente evidente con las películas que tienen una fuerte tendencia a recuperar su forma original después de ser prensadas o moldeadas.

¿Por qué se produce el fenómeno del repunte cinematográfico?

Las películas decorativas pueden contener tensiones internas generadas durante la fabricación, la manipulación, el calentamiento, el estiramiento o el conformado.

Una vez que la película se lamina sobre un sustrato, estas fuerzas pueden seguir actuando sobre la interfaz adhesiva.

Si la resistencia inicial del adhesivo en estado verde es insuficiente, la película puede recuperarse parcialmente antes de que la unión haya desarrollado la resistencia suficiente.

El resultado es lo que los operadores suelen describir simplemente como:

“La película sigue recuperándose.”

Sin embargo, el problema técnico se describe con mayor precisión como una discrepancia entre:

Fuerza de recuperación de la película + Velocidad de línea + Fuerza adhesiva inicial + Presión/Tiempo de contacto

Por eso, simplemente aumentar la cantidad de pegamento PUR común puede no solucionar el problema.

2. Selección de productos: ¿Por qué considerar el adhesivo de laminación PUR de alta adherencia inicial?

Los adhesivos de laminación PUR tradicionales pueden proporcionar una fuerte unión final después del curado, pero las diferentes formulaciones pueden comportarse de manera muy diferente durante la etapa inicial de producción.

Para una línea de laminación de alta velocidad,fuerza de unión inicialMerece ser evaluado por separado de la resistencia final de la unión.

Bono inicial vs. bono final

Piensa en el proceso de unión como dos etapas.

Etapa 1: Posicionamiento inmediato

El adhesivo debe sujetar la película con la suficiente firmeza para resistir:

• El repunte del cine

• Vibración de la cinta transportadora

• movimiento mecánico

• Fuerzas de recorte

• Manejo

Etapa 2: Desarrollo de bonos a largo plazo

El adhesivo continúa desarrollando su rendimiento de unión final y su resistencia a:

• Calor

• Humedad

• Envejecimiento

• productos químicos

• Cambios ambientales

Un buenAdhesivo de laminación PUR para línea de alta velocidadPor lo tanto, es necesario equilibrar ambas etapas.

Una alta resistencia inicial sin un rendimiento a largo plazo suficiente no es suficiente.

Del mismo modo, una excelente adhesión final no es suficiente si la película se desplaza antes del siguiente proceso de producción.

¿Qué diferencia al adhesivo de laminación PUR de alta adherencia inicial de Tonren?

Adhesivo Co., Ltd de Foshan Tonrenofrece unaAdhesivo de laminación PUR de alta adherencia inicialDesarrollado para aplicaciones de laminación plana donde el rendimiento de la adhesión inicial es particularmente importante.

La información publicada sobre los productos de Tonren identifica:

• 8131Como un poliuretano universal de tipo PUR con excelentes propiedades de nivelación, especialmente adecuado para la laminación de películas de alto brillo.

• 8133Como material tipo PUR con mejor fuerza de adhesión inicial, adecuado para la laminación de películas decorativas más gruesas.

Los materiales de aplicación enumerados incluyen película de PVC de alto brillo, acrílico, PET transparente y otros materiales de superficie.

Esto hace que la familia de productos sea particularmente relevante cuando un fabricante de paneles para muebles está buscando el equilibrio adecuado:

Producción de alta velocidad + Posicionamiento de la película + Calidad de la superficie + Adhesión a largo plazo

3. Parámetros técnicos: ¿Qué deben comprobar los compradores de laminadoras de alta velocidad?

Un equipo de compras no debería elegir un adhesivo de laminación PUR solo porque su nombre de producto contenga la frase "alta adherencia inicial".

Los parámetros técnicos deben coincidir con la línea de producción.

3.1 Fuerza de unión inicial

Este debería ser uno de los primeros aspectos a evaluar en una línea de alta velocidad.

Pregunte al proveedor:

• ¿Con qué rapidez desarrolla el adhesivo su resistencia inicial?

• ¿Cuál es el método de prueba?

• ¿Qué sustratos se utilizaron?

• ¿Qué película se utilizó?

• ¿Cuánto tiempo después de la laminación se evaluó la unión?

Una prueba de producción útil debería medir el movimiento de la película durante el intervalo real entre la laminación y el procesamiento posterior.

3.2 Viscosidad

Influencia de la viscosidad:

• Transferencia adhesiva

• Recubrimiento con rodillo

• Distribución del pegamento

• Uniformidad del recubrimiento

• Estabilidad de la máquina

• Temperatura de funcionamiento requerida

La información publicada por Tonren enumera las siguientes especificaciones:

Estas son las especificaciones de referencia publicadas por el fabricante; los compradores deben confirmar la ficha técnica vigente y los ajustes recomendados antes de su uso en producción.

3.3 Temperatura de aplicación

La temperatura afecta la viscosidad del adhesivo y el comportamiento del recubrimiento.

Si la temperatura de funcionamiento es demasiado baja:

• Es posible que el adhesivo no fluya correctamente.

• La humectación puede volverse inconsistente.

• El recubrimiento puede volverse irregular.

Si la temperatura es demasiado alta o el adhesivo sufre una exposición térmica excesiva:

• La viscosidad puede cambiar

• La estabilidad del procesamiento puede verse afectada.

• El tiempo de residencia del adhesivo se vuelve más importante.

Por lo tanto, se debe establecer la ventana operativa correcta de acuerdo con:

Adhesivo + Máquina + Sustrato + Película + Velocidad de producción

Tonren actualmente enumera110–140 °C para 8131y120–150 °C para 8133.

3.4 Nivelación y calidad de la superficie

La laminación de muebles de alta velocidad no se trata solo de pegar.

La superficie acabada puede ser:

• Alto brillo

• Mate

• Decorativo

• Transparente

• Texturizado

Una mala nivelación del adhesivo puede contribuir a que se vean defectos en la superficie, especialmente en películas reflectantes.

Por este motivo, los compradores deben evaluar:

Adherencia inicial + Nivelación + Aspecto de la superficie

en lugar de solo el vínculo inicial.

Tonren describe específicamente el compuesto 8131 como poseedor de excelentes propiedades de nivelación y destaca su idoneidad para la laminación de películas de alto brillo.

3.5 Cantidad de recubrimiento

Más pegamento no significa automáticamente una mejor unión inicial.

El exceso de adhesivo puede aumentar:

• Consumo de material

• Costo de producción

• defectos superficiales

• Requisitos de limpieza

• Posible exclusión

Una cantidad insuficiente de adhesivo puede provocar:

• Humectación débil

• fallo de unión local

• Extracción de película

• Adhesión desigual

El objetivo debe ser:

Cantidad mínima efectiva de recubrimiento + Cobertura uniforme + Adherencia inicial suficiente

La cantidad óptima de recubrimiento debe confirmarse mediante una prueba de producción real.

3.6 Horario de apertura

El tiempo de apertura debe coincidir con el equipo y el proceso de producción.

Para líneas de alta velocidad, un adhesivo con un margen de trabajo adecuado permite al fabricante mantener un recubrimiento y una unión estables, evitando retrasos innecesarios.

Pero “más corto” no significa automáticamente mejor.

El perfil de horario de apertura correcto depende de:

• Velocidad de línea

• Tipo de película

• Temperatura del sustrato

• Temperatura del adhesivo

• Condiciones apremiantes

• Tiempo de contacto

Por lo tanto, los compradores deberían evaluar el tiempo de apertura junto con la fortaleza inicial, en lugar de utilizar cualquiera de los dos parámetros de forma independiente.

4. Escenarios de aplicación: ¿Dónde resulta especialmente útil un PUR con un alto valor inicial de fianza?

4.1 Laminación de película PET

Las películas decorativas de PET se pueden utilizar para paneles de muebles de alta gama, armarios, puertas y superficies decorativas.

Debido a las características mecánicas de la película y a los requisitos estéticos, es importante un posicionamiento estable.

Un adecuadopegamento para laminación de películas de mueblesDebe proporcionar una sujeción inicial suficiente a la vez que mantiene la adhesión a largo plazo.

4.2 Laminación de película decorativa de PVC

El PVC sigue utilizándose ampliamente para muebles y paneles decorativos de interior.

Las aplicaciones pueden incluir:

• Puertas de armario

• Paneles de pared

• Tableros de muebles

• Paneles decorativos

• Componentes interiores

Para una producción de alta velocidad, el adhesivo debe mantener una unión estable mientras el panel se desplaza rápidamente a través de los procesos posteriores.

4.3 Paneles de muebles de alto brillo

Las superficies de alto brillo hacen que los defectos de unión sean especialmente visibles.

Un adhesivo adecuado debe proporcionar:

• Buena humectación

• Recubrimiento estable

• Nivelación suave

• Unión inicial fiable

• Adhesión a largo plazo

El producto 8131 de Tonren se describe específicamente como poseedor de excelentes propiedades de nivelación y adecuado para la laminación de películas de alto brillo.

4.4 Películas decorativas gruesas

Las películas más gruesas pueden generar requisitos de adhesión diferentes a los de las películas decorativas delgadas.

Tonren identifica el 8133 como una formulación de mayor adherencia inicial, adecuada para la laminación de películas decorativas gruesas.

Para los compradores que procesan capas decorativas más gruesas de PET, PVC o materiales similares, este tipo de formulación puede merecer una prueba de producción directa.

4.5 Líneas de laminación continua de alta velocidad

Cuanto más rápido funcione la línea, menor será la tolerancia a una unión inicial inestable.

Si un panel se transfiere inmediatamente a la fase de corte o recorte después de la laminación, el adhesivo debe sujetar la película de forma suficiente durante esa transición.

Por eso unaAdhesivo de laminación PUR para línea de alta velocidadDebe evaluarse a la velocidad real de la línea, en lugar de solo mediante pruebas de adherencia en laboratorio.

5. Decisión de adquisición: ¿Cómo debe una fábrica comparar los adhesivos de laminación PUR?

Un error común al comprar adhesivos es compararlos únicamente por:

Precio/kg

Para laminación de alta velocidad, un cálculo mejor es:

Coste total del adhesivo = Consumo de adhesivo + Desperdicio de película + Retrabajo + Tiempo de inactividad + Limpieza + Pérdida de calidad

Un precio ligeramente superior del adhesivo aún puede resultar comercialmente atractivo si ayuda a prevenir defectos repetidos de desplazamiento de la película.

Lista de verificación de adquisiciones

Antes de aprobar un nuevo adhesivo, pregunte:

1. ¿Cuál es la fuerza de unión inicial?

Solicitar las condiciones reales de la prueba.

2. ¿Qué películas se han probado?

Las películas de PET, PVC, acrílico y otras pueden tener diferentes requisitos de adhesión.

3. ¿Qué sustratos se han probado?

Considere el MDF, el aglomerado, el contrachapado, los tableros de melamina y otros sustratos que utiliza su fábrica.

4. ¿Cuál es la temperatura de procesamiento recomendada?

Asegúrese de que coincida con la capacidad operativa de la máquina.

5. ¿Cuál es la viscosidad a la temperatura recomendada?

Esto afecta a la compatibilidad de los equipos de recubrimiento.

6. ¿Qué cantidad de recubrimiento se recomienda?

Comparar el rendimiento y el consumo conjuntamente.

7. ¿Con qué rapidez puede el panel laminado pasar al siguiente proceso?

Esto es especialmente importante para la producción a alta velocidad.

8. ¿Qué resistencia final al calor y a la humedad cabe esperar?

La resistencia inicial es solo una parte del sistema de unión.

9. ¿Puede el proveedor proporcionar muestras?

Las pruebas reales de las máquinas deben realizarse antes de la aprobación en masa.

10. ¿Puede el proveedor brindar soporte técnico?

Si el rebote de la película continúa, la causa principal puede estar relacionada con el adhesivo, la tensión de la película, la cantidad de recubrimiento, la presión, la temperatura o la velocidad de la máquina.

6. Cómo diagnosticar el desplazamiento de la película antes de cambiar el adhesivo.

No todos los problemas de desplazamiento de la película se deben a una fuerza adhesiva insuficiente.

Un proceso profesional de resolución de problemas debe revisar el sistema completo.

Página de películas

Controlar:

• Espesor de la película

• rigidez de la película

• Tratamiento de superficies

• Estrés interno

• condición de almacenamiento del rollo

Lado del sustrato

Controlar:

• Limpieza de superficies

• Llanura

• Polvo

• Humedad

• Energía superficial

Lado adhesivo

Controlar:

• Tipo adhesivo

• Bono inicial

• Viscosidad

• Temperatura

• Cantidad de recubrimiento

• Condiciones de almacenamiento

Lado de la máquina

Controlar:

• Presión del rodillo

• Velocidad de línea

• Temperatura de calentamiento

• Tiempo de presión

• Transición de la cinta transportadora

• Tensión de la película

Lado del proceso

Controlar:

Recubrimiento → Laminación → Presión → Sujeción inicial → Transporte → Corte

Esta cadena de diagnóstico ayuda a identificar si el adhesivo es realmente el cuello de botella.

7. Solución de fábrica: ¿Por qué trabajar con Foshan Tonren Adhesive Co., Ltd.?

Para una fábrica de paneles para muebles, cambiar el adhesivo puede afectar a todo el proceso de producción.

Por eso es importante el soporte técnico del proveedor.

Adhesivo Co., Ltd de Foshan TonrenCuenta con más de 26 años de experiencia en I+D, fabricación y servicio de mercado de adhesivos.

La empresa ofrece soluciones adhesivas funcionales para aplicaciones en carpintería y mobiliario, entre las que se incluyen:

• Adhesivo para cantos

• Pegamento para envolturas

• pegamento para laminación

• Pegamento para laminación 3D

• Pegamento para madera maciza

• Adhesivo PUR

La línea de productos de pegamento para laminación PUR de alta adherencia inicial de Tonren está diseñada para aplicaciones de laminación plana donde una fuerte unión inicial y una adhesión final fiable son importantes.

La información publicada sobre el producto también indica que el adhesivo ofrece resistencia al agua, a los disolventes y al calor, y que puede utilizarse para películas de PVC de alto brillo, acrílico, PET transparente y otros materiales de superficie.

Para los compradores, esto significa que la evaluación puede centrarse en los requisitos reales de producción en lugar de seleccionar un adhesivo PUR genérico de un catálogo.

8. Enfoque de unión inicial alta de Tonren: primero sujetar, luego curar.

El objetivo principal de la producción no es simplemente lograr que el adhesivo alcance su resistencia final lo más rápido posible.

El proceso debe desarrollarse en dos etapas.

Etapa 1: Posicionamiento inmediato

Después de que la película entre en contacto con el sustrato recubierto con adhesivo, este debería desarrollar una unión inicial suficiente para ayudar a resistir:

• El repunte del cine

• Cambio de película

• Vibración de la cinta transportadora

• Manejo

• Movimiento de corte

Etapa 2: Desarrollo de bonos a largo plazo

El sistema PUR continúa entonces desarrollando su rendimiento final del bono.

El laminado acabado debe mantener una adhesión fiable bajo las condiciones previstas:

• Temperatura

• Humedad

• exposición al agua

• Envejecimiento

• Condiciones del servicio

Este equilibrio es especialmente importante para los paneles de muebles que deben pasar por múltiples procesos poco después de la laminación.

9. ¿Cómo debe una fábrica probar el pegamento de laminación PUR de alta adherencia inicial?

Se puede diseñar una prueba de muestra sencilla basada en el problema de producción real.

Prueba 1: Ensayo de producción estándar

Aplique el nuevo adhesivo en la máquina existente utilizando el procedimiento normal:

• Velocidad de línea

• Temperatura

• Cantidad de recubrimiento

• Presión

• Película

• Sustrato

Prueba 2: Estabilidad de posición inmediata

Compruebe la película laminada inmediatamente después:

• Transportar

• Torneado

• Guarnición

• Corte

Registre si la película se mueve con respecto al sustrato.

Prueba 3 — Observación de rebote

Observa si los bordes o las esquinas de la película intentan volver a su forma original después de presionarla.

Prueba 4 — Inspección de apariencia

Controlar:

• Suavidad de la superficie

• arrugas

• Burbujas

• Visibilidad de la línea de pegamento

• Alineación de la película

Prueba 5 — Evaluación final del bono

Tras un curado suficiente, evalúe:

• Comportamiento de pelado

• Adhesión

• Resistencia al calor

• Resistencia a la humedad

• Otros requisitos específicos de la aplicación

Esto proporciona un resultado de compra mucho más útil que simplemente comprobar si dos materiales se pueden unir.

10. Una alta adherencia inicial no significa “más pegamento”.

Un error común es creer que una mayor adherencia inicial se puede lograr simplemente aumentando el consumo de adhesivo.

Esta no es una estrategia de producción fiable.

Si la cantidad de recubrimiento es excesiva, la fábrica puede experimentar:

• Mayores costos de adhesivo

• Recubrimiento irregular

• Exprimir

• Contaminación superficial

• Intervalos de limpieza más prolongados

El objetivo de un adhesivo de laminación de alto rendimiento es obtener una adhesión suficiente con una cantidad de aplicación controlada.

Por lo tanto, el objetivo de optimización correcto es:

Formulación del adhesivo + Cantidad de recubrimiento + Temperatura + Presión + Velocidad de la línea

no simplemente:

Más pegamento = Mayor adherencia

11. Preguntas frecuentes: Adhesivo de laminación PUR de alta adherencia inicial

¿Puede el adhesivo de laminación PUR de alta adherencia inicial evitar que la película de PET se desplace?

Puede ayudar a reducir el desplazamiento de la película cuando la fuerza adhesiva inicial insuficiente es un factor contribuyente. Sin embargo, también deben controlarse la tensión de la película, el estado del sustrato, la cantidad de recubrimiento, la presión, la velocidad de la máquina y otras variables del proceso.

¿Por qué las películas de PET o PVC recuperan su forma después de la laminación?

Entre las posibles causas se incluyen la tensión interna de la película, una adhesión inicial insuficiente, una viscosidad inadecuada del adhesivo, un recubrimiento insuficiente, una presión insuficiente o una velocidad de línea excesiva. Se recomienda un diagnóstico completo del proceso antes de cambiar el adhesivo.

¿Es más importante una alta fuerza de enlace inicial que la fuerza de enlace final?

Para la laminación de alta velocidad, ambos factores son importantes. La resistencia inicial ayuda a estabilizar la película durante el procesamiento inicial, mientras que la resistencia de la unión final determina el rendimiento a largo plazo después del curado.

¿Se puede utilizar este adhesivo para películas de PVC?

La información de producto publicada por Tonren incluye la película de PVC de alto brillo entre sus materiales de aplicación. Antes de realizar una compra al por mayor, se recomienda confirmar la compatibilidad real utilizando la película de PVC, el sustrato, la máquina y las condiciones de proceso específicas.

¿Es apto para la laminación de películas de PET?

Tonren incluye el PET transparente entre los materiales de aplicación de su adhesivo de laminación PUR de alta adherencia inicial. Sin embargo, se recomienda probar la película de PET específica, ya que el tratamiento superficial y la composición de la película pueden afectar la adhesión.

¿Cuál es la diferencia entre Tonren 8131 y 8133?

Según la información de producto publicada por Tonren, el 8131 es un tipo universal con excelentes propiedades de nivelación y es especialmente adecuado para la laminación de películas de alto brillo, mientras que el 8133 proporciona una mayor fuerza de adhesión inicial y es adecuado para la laminación de películas decorativas más gruesas. Sus rangos de viscosidad y temperatura de funcionamiento también difieren.

¿Puedo probar el adhesivo antes de realizar un pedido al por mayor?

Sí.Adhesivo Co., Ltd de Foshan TonrenSe indica que hay muestras gratuitas disponibles para realizar pruebas. Idealmente, las pruebas de muestras deberían realizarse utilizando la película, el sustrato, la máquina y las condiciones de producción reales del comprador.

12. Ruta de conversión: Del problema del desplazamiento de la película a la verificación de la muestra

Para una fábrica de laminación de paneles, el proceso de adquisición más eficiente es:

Identificar el problema del desplazamiento de la película

↓

Comprobar las condiciones de la película, el sustrato y la máquina.

↓

Seleccione pegamento de laminación PUR de alta adherencia inicial.

↓

Revisar la TDS / SDS / Recomendaciones de aplicación

↓

Solicitar muestra

↓

Realizar una prueba en la línea de laminación real.

↓

Medir la estabilidad de la posición inicial de la película

↓

Evaluar la unión final después del curado.

↓

Comparar el retrabajo, el desperdicio y la estabilidad de la producción.

↓

Aprobar al proveedor para la producción a granel.

Este enfoque permite a los compradores tomar una decisión basada en pruebas de producción en lugar de afirmaciones de marketing.

13. Conclusión: Para la laminación de alta velocidad, la unión inicial es un parámetro de producción.

Una línea de laminación de muebles de alta velocidad no puede permitirse el lujo de considerar el posicionamiento de la película como un asunto menor.

Cuando la película de PET o PVC se desplaza o rebota antes de la siguiente etapa de procesamiento, el resultado puede ser:

Desalineación → Defectos de corte → Retrabajo → Desperdicio de material → Tiempo de inactividad

Por lo tanto, el adhesivo debe hacer algo más que proporcionar una unión final fuerte.

Necesita proporcionar suficientefuerza de unión inicialen el momento en que la película es más vulnerable al movimiento.

Ese es el valor fundamental deAdhesivo de laminación PUR de alta adherencia inicial.

Para los fabricantes de paneles de muebles que utilizan líneas de laminación plana de alta velocidad,Adhesivo de laminación PUR para línea de alta velocidadDebe evaluarse en función de la velocidad real de la línea, el tipo de película, el sustrato, la cantidad de recubrimiento, la temperatura de funcionamiento, las condiciones de prensado y el tiempo de procesamiento posterior.

Adhesivo Co., Ltd de Foshan Tonren Proporciona pegamento de laminación PUR de alta adherencia inicial para aplicaciones que incluyen películas de PVC de alto brillo, acrílico, PET transparente y otros materiales de superficie, con opciones de producto diseñadas en función de diferentes requisitos de nivelación y adherencia inicial.

Si su línea de producción está experimentandoDesplazamiento, rebote, movimiento de los bordes, defectos de corte o retrabajo repetido de la película de PET/PVC después de la laminación., contactoAdhesivo Co., Ltd de Foshan Tonreny solicite una muestra de sus materiales de producción.

Envíe a Tonren el tipo de película, el sustrato, la velocidad de la máquina, el adhesivo actual, la temperatura de funcionamiento y el principal problema de unión. Posteriormente, se realizará una prueba de producción para determinar si un adhesivo de laminación PUR de alta adherencia inicial es adecuado para su línea de producción.